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Syrius炬星自建AMR机器人工厂 打造品质之路

发布日期:2022-01-05 02:41   来源:未知   阅读:

  近年来随着仓储物流的快速发展,自动化升级趋势已不可挡,无论何种解决方案、产品,客户体验都建立在过硬的质量基础之上。优质的产品,在工厂打磨、组装的每个环节,都需要保持高水准。

  目前Syrius炬星已经形成了自主研发的供应链并自建工厂——AMR移动机器人生产基地(下简称AMR生产基地),100%的Syrius炬星AMR均自主生产,在严格把控产品品质的同时,打通研发、生产及销售服务的全链路,实现全产业链无缝对接迭代开发产品。

  企业供给能力直接影响企业的客户服务能力,代工厂易导致产能瓶颈;自建工厂可以把控生产节奏,保证机器人的后端供应。AMR生产基地已经具备多机型整机生产能力,面向海内外提供充足货源。

  相比OEM组装厂的质量隐患,在AMR生产基地,从IQC检测、仓储、生产、检测等每道工序,都有着严格的检测检验标准,从产线管理、资源调拨等多方面加强品控。

  FlexSwift·小旋风的组装过程中,共设置了8道品质检测工序对核心零部件进行检测。每道工序之后都会有对应检查机制,保障整体的良率。

  为保证质量,在出厂前FlexSwift·小旋风还会接受严苛的场景测试和老化测试,充分保障AMR在实际工作中的对极端情况的应对。

  目前FlexSwift·小旋风已经通过由国家发改委、质检总局、工信部、认监委等四部委发布的CR(China Robot Cetification)认证。

  坚持自研自产建立AMR生产基地,还是Syrius炬星商业链条中的重要一环。

  得益于弹性产能,Syrius炬星AMR进一步降低整机成本,为更多企业提供仓储物流的自动化升级服务;

  另一方面,从生产到维修服务的一条龙式产链,为Syrius炬星提供RaaS(即时订阅)模式打下基础,可以随时响应企业对AMR的数量、定制化需求,换新、维修更便捷。

  AMR生产基地还是工艺优化、新品测试以及定制产品的重要支持。随着出货量的不断增长,场内反复自查产品工艺的流程,为后续的产品优化提供数据和案例基础;完整的产线保障新产品的落地试验高效、可靠,更为产品的定制化、个性化打通渠道。

  近日,15部门联合印发《“十四五”机器人产业发展规划》,机器人的发展被提到战略高度。

  Syrius炬星自建生产基地,是考虑长期发展的需要,形成研发、生产、销售、服务的完整闭环,提供持续增长的内生动力,以客户体验为核心,质量更高、结构更稳定。

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